牛奶生产线自动化程度高，开启连续生产后，预热、均质、杀菌、制冷、灌装，旋盖，喷码等加工步骤都无需人工干预，减少了人工使用量，牛奶全套加工生产线降低了劳动强度。且加工出的产品同质化程度高，品质好，杀菌制冷迅速，利于产品的长期储存。全套的牛奶加工设备，操作简单，使用方便，轻而易举的就能为您加工各种奶，这套设备可以根据您的产量*不同的型号，让您省心省力！
牛奶的加工需要用到一套奶加工设备，完整的牛奶加工需要经过暂存（暂存罐）—过滤—（双联过滤器）—预热（预热罐）—均质（均质机）—杀菌（杀菌机）—预冷（预冷罐）下一步如果要做酸奶，那就通入发酵罐，如果做鲜奶，那就通入制冷然后再灌装。
牛奶全套生产线设备：制冷暂存――双联过滤――1T原料奶储存――板式杀菌机（预热、杀菌、降温）――均质――1T巴氏奶制冷储存――500升搅拌型酸奶发酵――巴氏奶、酸奶灌装（活塞式灌装，定量精准）――自动旋盖――蒸汽热收缩，另配：CIP清洗一台，
牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。
牛奶全套生产线有卸奶罐、过滤器、奶泵、原奶储存罐、四段板式杀菌机、均质机、成品奶储存罐、酸奶搅拌发酵罐、冰水机组、清洗机、输送线、全自动灌装机、旋盖机、喷码机等部分组成。杀菌制冷工艺，采用多段式板片结构，实现了热能的回收再利用。很好的避免了能源的浪费，有效地降低了生产企业生产成本。
加工乳制品需要注意的环节：
1、热处理 牛乳一定要以一定的方式进行热处理，以便杀死所有的致病微生物，较低的温度和保持时间72℃、15s一定要保证实现。
2、记录 加热温度一定要自动记录，而且记录卡要保留到一个规定的时间。
3、热处理之前的净化 由于牛乳中常常含有固体物质，例如，脏颗粒，球和体细胞，所以牛乳一定要净化。因为如果细菌成团或在牛乳中的颗粒上隐藏，巴氏杀菌的效率就会下降，所以在热处理之前，一定要净化。牛乳可以在过滤器中净化或是在离心净化器中净化，后者更有效。
4、防止再污染 热交换器一定要经过计算，以便维持巴氏杀菌乳流体侧的压力高于非巴氏杀菌乳和工作介质一测的流体压力。如果在热交换器中发生渗漏，巴氏杀菌乳必须要流入非巴氏杀菌乳中或是流入冷却介质中，小型牛奶生产线而不会反向进行.为了安全，通常需要一个增压泵来产生压差，在一些国家中，这已是必须遵守的命令。 当出现由于加热介质暂时缺乏，而引起巴氏产品的温度降低的情况时，设备上必须有一个转向阀，以使未充分加热的牛乳能返回到平衡槽。